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切削液品种的选择

切削液品种的选择

  影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言,主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等,其中基本的应考虑以下五个方面:

  1、加工方法

  选定切削油,要首先考虑加工方法。金属切削作业形式,按苛刻程度由易至难的顺序排列如下:磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺紋→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。

  在作业苛刻程度较小,速度较高、工件材料可加工率较高,以及要求散热快的工况下,应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低。工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下,润滑性更重要,应优先使用油基产品。

  2、被加工件材质

  被加工件材质不同,如不锈钢、耐热钢等硬质材料,与铜、铝等软质材料比较,使用的切削油剂是不一样的。

  3、切削条件

  切削条件,包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲,使用高速钢刀具进行低速切削时,选择油基产品;使用硬质合金刀具进行高速切削时,选择水基产品。在主要希望提高加工效率时,选择水基产品。

  4、工具与材料间相互作用。

  选择切削液时,要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如,用陶瓷工具加工较软的材料时,对于产生的切削热来说,润滑性较冷却性更重要。可是,对于高速度工具和碳素钢工具来说,切削热可能使用切削刃先软化,这时防止发热更重要。

  5、作业场合

  切削液选择中,主要考虑的是延长工具寿命,提高表面加工质量。另外,对环境发生火灾的可能性、不良气味和冒烟等情况,也不能忽略。

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