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主页案例分析

切削液常见问题及处理方法

切削液常见问题及处理方法

  1、锈蚀现象

  浓度过度:调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

  水质较差,水中含有低价致锈离子:使用质量较好的水,可以考虑用净化水。

  高温潮湿环境:降低温度和湿度,或在成品上施抹防锈剂。

  污染致锈:确定及除去致锈污染物质,如热处理盐、地板清洁剂、细菌等。

  腐蚀环境:寻找源头,加强通风,排走蚀性烟雾。

  切削液酸碱值过低:适当地添加PH调整剂。

  工件处理储存:确保工件处于干燥通风环境中,有需要时,可用清洁塑料件分割,长期储存则需要在成品上涂抹防锈剂。

  2、气泡现象

  浓度过高:用折光仪测量溶液浓度,调整并保持稀释液浓度在指定范围内。小

  溶液污染:确定及去除导致气泡的污染物,如残留的系统清洗剂、地板清洗剂、含磷酸盐之部件清洁剂等、

  水质不良:水质过软(总硬度低于100ppm会造成金属加工液气泡,可适当地在槽内添加入抗泡剂。

  加工工艺:某些工具如平面研磨,很容易造成起泡,因此在选择加工液时要先考虑用于生产工序的性质。

  油箱液量过少:维持油箱液量充足,提高溶液在油槽中的保存时间,以释放其中的空气。

  机械故障:检查过滤系统。输流管和回流系统是否泄漏和是否需要维修;防止回流液进入油泵进油口位置。

  3、溶液不稳定。

  浓度过低:用折光仪测量溶液浓度,调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

  溶液污染:确定及去除浮游、地板清洗剂等式导致溶液不稳定的杂质。

  水质影响:硬水( 总硬度超过200ppm,导致会导致某些切削液不稳定。建议使用软水或去离子水,或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

  4、工件表面光洁度低

  浓度过低:用折光仪测量溶液浓度,调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

  溶液污染:当溶液不稳定时,润滑剂首先别消耗掉,从而失去润滑作用,导致道具或砂轮寿命缩短。

  切削液流量过低:检查金属加工液供应系统是否有堵塞并加以清洁,可以考虑用系统清洗剂去除污垢和杂质。

  使用刀具和砂轮与材料或加工工艺错配:与砂轮供应商协商,选配正确的型号。

  5、刀具砂轮寿命下降

  浓度过低:用折光仪测量溶液浓度,调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

  溶液污染:确定及去除减少导致刀具、砂轮寿命下降的污染物,如高份量之浮游、地板清洗剂等。

  水质影响:硬水(总硬度超过200ppm,导致会导致某些切削液不稳定。从而减低刀具、砂轮寿命,可考虑使用软水或去离子水,或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

  溶液不稳定:当溶液不稳定时,润滑剂首先别消耗掉,从而失去润滑作用。导致道具或砂轮寿命缩短。应根据供应商的指示,正确调配切削液。

  使用刀具和砂轮与材料或加工工艺错配:与砂轮供应商协商,选配正确的型号,或使用更适合该生产工序材料的切削液。

  加工材料改变:检查并确认材料是否已更改,考虑使用更合适的切削液。

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