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金属加工用油的分类、组成及性能特点

金属加工用油的分类、组成及性能特点

  一、金属加工用油的作用。

  金属在加工过程中,为提高加工的效率和精度,降低表面的粗糙度,延长工具的寿命,达到好的经济效益。要减少工具与工件之间的摩擦,及时地带走加工区内因材料变形而产生的热量。要达到这个母的,以方面要开发高性能的工具材料;另-方面是采用优良的经书加工用油。其作用有以下几点:

  1.润滑作用

  使用金属加工用油的目的,就是为了降低工具与工件之间的摩擦,减小摩擦力,及时地带走加工区内产生的热量,降低温度,减少工具磨损,提高工具的使用寿命,从而提高加工效率, .保证工件的精度和表面质量。

  在切削过程中,切削液可以减小前刀面、后刀面与已加工件表面间的摩擦,润滑液能浸润到刀具与工件,及其切活之间形成部分的润滑膜,继而减少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具与工件、坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能,保证切削质量和延长刀具寿命。

  在磨削过程中,磨削液会渗透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之间形成润滑油膜,使异面间的摩擦减小,防止磨粒、切削刃磨损和粘附切屑。藉以减少磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度和工件的表面质量。

  金属成型润滑剂能润滑磨具和模件,减少摩擦,从而减少动力消耗,延长工具和模具的使用寿命,改善加工件的质量及精度,提高光洁度,并保证加工金属表面不受氧化或锈蚀。

  2.冷却作用。

  冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度,维持刀具的硬度,保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量,大部分由塑性变形产生,少量的由摩擦产生。切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持工具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。

  3.清洗作用。

  在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用,以除去生成的切屑、磨屑,以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰,防止污染机床工具和刀具,使刀具和砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。应同时具有良好的排屑效果。

  清洗作用是利用加工用油的润滑和冲刷作用,将磨屑从金属表面冲洗下来。磨削操作中,乳状液中的粘稠体对砂轮和碎屑的湿润能力较强时,将产生砂轮堵塞现象,降低砂轮的锋利程度,会出现打滑和烧伤等问题。低粘度的切削油的清洗能力较强,尤其是煤油、柴油同时还有良好的渗透能力,

  含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果好,它能在表面上形成吸附膜。阻止颗粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗透到粒子、油泥粘附的表面上,使其从界面上分离,随切削液带走,保持切削液的清洁。

  4.防锈作用

  在金属的加工过程中,工件要与环境介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质;机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后和工序间的存放期间,如果切削油的防锈性不好,工件会腐蚀而生锈,因此切削液具有较好的防锈性能。这也是切削液基本的性能之一。

  5.环保作用。

  在金属切削过程中,所使用的切削液要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质,无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。

  6.其他作用

  金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间,不产生分层和沉淀,不易腐败,对细菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质,油品适应性好,泡沫低或消失。

  二、金属加工用油的分类

  目前金属加工用油的分类。通常按金属加工方法分为切削油液和成型油液两大类。但按油品的化学组成又分为非溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前也基本上采用此类方法。

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